宁波亚特兰通风设备有限公司专业定制共板法兰风管、风口、角铁法兰、调节阀等暖通设备。专业承接白铁通风管道、镀锌板风管、厨房工程白铁风管、共板法兰风管工程、工程废气管道制作，车间通风降温管道安装，消防排烟排风管道安装，白铁通风排气工程，工厂车间排风空调通风管道，螺旋风管角铁风管安装，主要针对消防排烟、酒店、厂房、饭店、厨房等排风及 改善工作环境为主的相关工程项目，宁波亚特兰通风给您带来更优质的服务！

亚特兰通风-----通风管道厂家安装

安装消防排烟机时我们需要注意以下几点：

   1、排烟风机两端的柔性软接必须为A级不燃材料，密封垫料也必须为A级不燃材料（防火帆布按照功能分为：防腐型，商场通风排烟管道安装，防核辐射型，洁净空气型，耐高压不燃型四种；按照厚度分为：不带钢丝1.1mm，带钢丝1.3mm单面涂胶，带钢丝1.6mm双面涂胶三种。单件规格为1*50，1.2*50和1.25*50）

   2、排烟风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

   3、土建在浇注混凝土前，厨房通风排烟管道安装，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜调出设计标高）。

   4、风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

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消防高温排烟风机主要应用与高层建筑、地下建筑及隧道、烘房等处，进行通风换气、高温排烟，那么该风机应该如何进行安装呢?需要注意些什么呢?

一、一定要全了解并熟悉风机的样本，要知道风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等。在安装前，需要检查叶轮有没有出现擦碰现象，而且要对各部件进行全检查，查看附件是否完整，各部件之间的连接是否坚固，一定要认真检查风叶是否因运输损坏或变形，否则，一定要等到修复后才可进行安装。

二、联接风机进出口的风管应该要有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上，风机安装时，需要注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使他自然温和，不能够强行联接。

三、在风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象的情况下，方可进行试运转，风机会传动装置的外露部分应有防护罩(用户自备)。如果风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。

四、风机接线一定要正确可靠，风机外壳应当要妥善接地，接地一定要可靠。供给风机的电源一定要完整，并且要符合相关要求。电气接线一定要有专业知识的电工接线

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风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越；  2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；  3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

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净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：  ①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； ②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：    低压系统风管    QL≤0.1056P0.65       中压系统风管    QM≤0.0352P0.65       高压系统风管    QH≤0.0117 P0.65  式中  QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；          P——指风管系统的工作压力（Pa）。

风管的安装应符合下列规定：  1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；  2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；  3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；  4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；  5）柔性短管的安装，江东通风排烟管道，应松紧适度，无明显扭曲；  6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；  7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；  8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。